Todos los procesos de elaboración que aquí se llevan a cabo están automatizados, desde la recepción de las materias primas hasta el despacho del alimento balanceado.

Posee una capacidad de elaboración de 36 t/hora. El alimento balanceado resultante se destina al uso exclusivo en la empresa y se distribuye por medio de camiones propios que sólo circulan dentro del predio, sin salir nunca de él, lo que evita todo riesgo de contaminación cruzada por contacto en rutas con otros vehículos potencialmente peligrosos.

Dispuestas en una zona aislada, se ubican a no menos de 5 km de las demás áreas de producción avícola y a no menos de 1.000 m separadas entre sí. Estas distancias minimizan el riesgo biológico de una vacunación cruzada con cepas no aptas para la edad de las pollas. Cada granja posee una estación de desinfección para los vehículos y otra para sanitizar previamente los elementos que ingresarán a ellas. El personal sólo puede entrar a las granjas luego de ducharse y vestirse con indumentaria apropiada, la cual es sanitizada en forma diaria por la empresa. Nuestras Granjas de Crianza están concebidas al detalle, para reducir eventuales riesgos de contaminaciones. La capacidad de cada galpón es de 130.000 pollitas BB. Los galpones están divididos en línea longitudinal en dos sectores, lo cual posibilita realizar un control totalmente autónomo de la temperatura, ventilación, alimentación e iluminación. Esta última es manejada por equipos de iluminación dimerizables que emplean el sistema de blackout e intensidad variable. Cada núcleo de crianza posee una vivienda confortable destinada al granjero responsable de la misma. Cuenta además con el equipamiento de uso exclusivo dentro de ella y necesario para la vacunación, manejo de las aves, limpieza de los galpones y del área circundante.

La Granja de Postura se encuentra separada y a 2 km de la Granja de Crianza propia más cercana. Cada galpón de postura tiene capacidad para 128.000 aves y se corresponde inequívocamente con un galpón de crianza, lo que permite mantener la trazabilidad de los lotes.Los galpones de postura cuentan con un sistema automatizado e independiente para el control constante de temperatura, consumo de alimento, agua, además del registro de la postura de huevos por fila mediante 64 contadores por galpón, esto último permite el monitoreo del status productivo de las aves.Los huevos son trasladados al Centro de Transferencia por medio de transportadores de cadena de manera automática, de forma tal que bajo ninguna circunstancia se proceda a su manipulación manual. Una vez allí, son derivados a la Planta de Clasificación o a la Planta de Procesado.

Los huevos provenientes de los galpones ingresan a la Planta de Clasificación por medio de transportadores automáticos sin que ninguna persona los toque.

Aquí se seleccionan y clasifican por categorías, pudiendo el huevo en cáscara ser destinado al mercado interno o a la exportación, cumpliendo los requerimientos de los diferentes mercados.

Única por su equipamiento y tecnología, es la Planta Procesadora de Huevos del siglo XXI. Procesos automatizados, de prevención y monitoreo de trazas de yema en la clara por análisis electrónico de imágenes digitales, pasteurizadores según la normativa de la CEE, deshidratadores horizontales por calentamiento indirecto y Hot Rooms que confieren un tratamiento térmico homogéneo al producto, se combinan en esta planta modelo para dar uniformidad y seguridad a cada lote elaborado. Los productos de huevo terminado atraviesan exigentes controles sensoriales, de funcionalidad, fisicoquímicos y microbiológicos con el fin de asegurar su inocuidad, calidad y cumplimiento de las especificaciones acordadas con los clientes. La Planta Procesadora cumple con las normas y reglamentaciones sanitarias de la UE, tanto para los servicios que la abastecen, como para los Ovoproductos, y como parte de su programa de Buenas Prácticas de Manufactura ejecuta un robusto plan de HACCP. La misma dedicación y responsabilidad que guía la elaboración de los Ovoproductos se aplica a la protección del medio ambiente. En ese sentido, todos los efluentes industriales de la Planta son tratados con tecnología de Pantanos Secos Artificiales (PSA) y pueden volver a los cauces naturales de agua sin dañarlos.